五大紫銅浮雕工藝

　　一：金屬處理工藝

銅板應(yīng)由厚度在1.2毫米以上的紅色銅（純銅或紫色銅）制成。銅星雕塑圖片出土的銅雕經(jīng)常是泥銹混濁，紋飾不清，進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑?，讓泥土自行脫落，而后用小毛刷輕輕刷洗，遇到有影響紋飾的土銹，可用小竹簽慢慢剔除，切忌用銅刷或硬毛刷著力刷洗，更不能用利器清理打磨，否則會(huì)毀壞銅雕，而失去收藏價(jià)值。銅星雕塑廠家主要原料：紫銅。銅就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質(zhì)見銅。紫銅就是工業(yè)純銅，其熔點(diǎn)為1083℃，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對(duì)密度為8.9，為鎂的五倍。比普通鋼還重約15%。其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。應(yīng)用黃銅可以制作出質(zhì)量好的紫銅雕塑。銅星雕塑價(jià)格保持銅雕原貌，有個(gè)收藏保管問題，銅雕在地下經(jīng)過長(zhǎng)期腐蝕氧化，質(zhì)地已不堅(jiān)固，特別是半脫胎銅雕，甚至比瓷器還易損，因此對(duì)銅雕妥善保存，防止出土后受損，對(duì)投資者來說十分重要。當(dāng)鍛到高溫退火，冷卻后鍛，使銅的柔韌性和延性達(dá)到**狀態(tài)，每次鍛高浮雕，對(duì)煅燒退火處理，因此反復(fù)使浮雕鍛錘達(dá)到理想高度，該處理可防止加工硬化斷裂，也有利于進(jìn)一步使銅延伸變形，達(dá)到浮雕鍛錘的理想高度。

二：鑿子技術(shù)（又稱救生）

這是**次創(chuàng)造好的圖紙和其他比例復(fù)制，用乳膠固定在銅板上，然后用專用橡膠磨鑿（也稱透明）。根據(jù)圖紙用各種鑿子準(zhǔn)確鑿鑿銅板，再用橡膠錘、木錘、木錘、木錘）將浮雕銅板壓平。鑿體形狀是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，由于形狀的準(zhǔn)確性，直接影響下一個(gè)鍛造工藝。鑿形后，也在特殊的偏移板（或塑料糊）上的大起伏。

　　三：鍛打工藝

鍛造時(shí)，這一工藝是最重要的，它直接決定了銅浮雕的成敗。有兩種鍛造方式: 小型油漆直接在墊片上有一個(gè)塑料漿糊的臺(tái)面上打漿。這是一個(gè)高度技術(shù)化的過程，整片銅板都要反復(fù)錘打。確定浮雕的高度、深度和層次。完成粗鍛工藝后，再跟進(jìn)更精密的鍛造工藝，調(diào)整浮雕細(xì)微的變化和上下關(guān)系的層次結(jié)構(gòu)，同時(shí)對(duì)銅板及時(shí)的煅燒退火，以免銅板斷裂。在帶電過程中，不能升得太高，否則會(huì)斷裂，這樣就要反復(fù)，每次帶電都要用乙炔高溫加熱、軟化(提高銅板的延展性)、冷卻，然后錘擊。

四:塑形過程(也叫變薄)

　　整形技術(shù)工藝，就是將鍛打好的紫銅浮雕效果一個(gè)整體設(shè)計(jì)造型的精細(xì)化發(fā)展修正，使圖像更加精細(xì)管理完美，也可以用塑像膏將圖形的負(fù)面(既背面)灌實(shí)，再用小的鏨子敲打浮雕的細(xì)部造型，逐步通過深入研究細(xì)節(jié)方面刻畫從整體到局部，再由這些局部到整體，不斷優(yōu)化調(diào)整紫銅浮雕的主次之間關(guān)系和形體組織結(jié)構(gòu)，使其具有線性挺拔有力、結(jié)構(gòu)可以清晰、輪廓以及形象惟妙惟肖、根據(jù)浮雕創(chuàng)作的形式和內(nèi)容，在鍛打的過程中，可保留錘擊和鍛造的工藝不同肌理，使紫銅浮雕作品我們更有一種藝術(shù)的感染力和張力。

五、磨拋光工藝

在紫銅浮雕塑后，可能會(huì)在焊接過程中留下焊點(diǎn)和毛刺等缺陷，因此紫銅浮雕需要拋光和拋光。對(duì)浮雕研磨，先粗磨，再用各種銼刀和紗布研磨，還可以進(jìn)一步使整個(gè)過程更加清晰。拋光后，再用拋光機(jī)進(jìn)一步去除凸起表面上的所有工作痕跡，使凸起表面光滑美觀。